img

Magas páratartalmú anyagszárító rendszer

Magas páratartalmú anyagszárító rendszer

A magas páratartalmú anyagok általában az 50–80%-os víztartalmú anyagokra utalnak, a gyakori magas páratartalmú anyagok közé tartozik a sertés/csirke/tehén trágya, babszemek, gyógyszermaradványok, manióka ülep, seprő, fruktózpor, szójaszósz és ecet. maradékot, stb., akkor a biztonságos tárolási nedvességig - 13%-ig kell szárítani, ha ezeket az anyagokat ésszerűen kívánja hasznosítani.


Termék leírás

Termékcímkék

Anyagleírás

Az állati trágya leghagyományosabb ártalmatlanítási módja a trágya alacsony áron történő értékesítése és közvetlenül mezőgazdasági műtrágyaként történő felhasználása, gazdasági értékének feltárása és hasznosítása nem teljes.Valójában ezek az értékes takarmány- és műtrágyaforrások, amelyek fejlesztése és hasznosítása nagy jelentőséggel bír a szervestrágya-gyártásban, a növénytermesztésben és a nemesítő ipar fejlesztésében, a mezőgazdasági termelés és bevétel elősegítésében, az energiamegtakarításban, ill. szennyezésmentes zöld élelmiszer, zöld mezőgazdaság fejlesztése, a környezetvédelem és az emberek egészsége.

Folyamatábra

A víztelenített anyag a szórás után a csigás szállítószalagon keresztül a szárító adagolófejére kerül, majd az erő nélküli spirális tömítő adagolón (cégünk szabadalmaztatott technológiája) keresztül a szárító belsejébe kerül. a szárítóba való belépés után a következő munkaterületek:

1. Anyagbevezető terület
Az anyag ebbe a területbe kerülve érintkezésbe kerül a magas hőmérsékletű negatív nyomású levegővel, és sok víz gyorsan elpárolog, és az anyag nem tud ragadós anyaggá formálódni a nagy vezetőszögű emelőlap keverése alatt.

2. Tisztítási terület
Az iszap felemelésekor ezen a területen keletkezik az anyagfüggöny, ami leesés közben rátapad a henger falára, és erre a területre kerül beépítésre a tisztítóberendezés (emelő keverőlap, X típusú második időkeverő lemez, ütőlánc, ütőlemez), az anyag gyorsan eltávolítható a henger faláról a tisztítóberendezéssel, és a tisztítóeszköz összetörheti az egymáshoz ragasztott anyagokat is, hogy növelje a hőcserélő területet, növelje a hőcsere ideje, elkerülje a szélcsatorna jelenségének kialakulását, javítja a szárítási sebességet;

3. Ferde emelőlemez terület
Ez a terület az alacsony hőmérsékletű szárítási terület, ennek a területnek az iszapja alacsony nedvességtartalmú és laza állapotban van, és ezen a területen nincs tapadási jelenség, a késztermékek a hőcsere után elérik a nedvességigényt, majd belépnek a végső kibocsátási terület;

4. Kisütési terület
A szárítóhenger ezen a részén nincsenek keverőlapok, és az anyag a kiürítő nyíláshoz fog gördülni.Az anyag a száradás után fokozatosan fellazul, és az ürítő végről kiürül, majd a szállítóberendezéssel a kijelölt helyre küldi, és a véggázzal együtt kiszívott finom port a porgyűjtő összegyűjti.
Forró levegő jut be a szárítógépbe az adagoló végről, és a hőmérséklet fokozatosan csökken az anyag konvekciós hőátadásával és az indukált huzatú ventilátor szívásával kivezetett vízgőzzel, majd a feldolgozás után a levegőbe kerül. .

A rendszer előnyei

Magas hőhatékonyság, alacsony szárítási költség
Új belső szerkezet, erősíti a szétszórt anyag tisztítását és a hővezetést, kiküszöböli a hordótest belső falának tapadási jelenségét, jobban alkalmazkodik az anyag nedvességéhez és ragadósságához, nő a hőcserélő terület és a szárítási hatékonyság.Az üzemi paraméterek különböző anyagok szerint változtathatók, és a szárítóban teljesebb az anyag hőcseréje.

Megbízható futás, jó stabilitás
Az új típusú etető- és kisütőberendezés véget vetett a dugós betáplálás, az inkontinuitás, az egyenetlenség és az anyagvisszaadás jelenségének.Az „igazító görgős eszközt” a szárító alkalmazza, aminek köszönhetően a vontató és a gördülőgyűrű mindig lineárisan érintkezik, és nagymértékben csökkenti a kopást és az energiafogyasztást. Megvalósul a szárító „nulla vízszintes tolóereje”, ami nagymértékben csökkenti a fogaskerék és a támasztókerék kopása, a henger működése stabilabb és megbízhatóbb.

Hőforrás felhasználás széles választéka, környezetvédelem és szennyezésmentesség
Üzemanyagként felhasználható a szén, olaj, földgáz, cseppfolyósított kőolaj.Az anyagszükséglet és a helyi természeti előnyök alapján határozzák meg a termelés hatékonyságának és a gazdasági előnyöknek a javítása érdekében.

Magas szintű automatizálás, valós idejű biztonság
A PLC automata vezérlőrendszer a teljes rendszerben átvehető, a rendszer fejlett tesztelő berendezéseket tartalmaz: hőmérséklet mérés, hőmérséklet szabályozás (bármikor állítható az anyag igényei szerint), automatikus hibariasztás funkció, automatikus leállás elleni védelem stb.

Technikai paraméterek

Modell

Henger átmérő (mm)

Hengerhossz (mm)

Henger térfogata (m3)

A henger fordulatszáma (r/perc)

Teljesítmény (kW)

Súly (t)

VS 0.6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0.8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS 1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS 2x20

2000

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69.8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Munkahelyek képei

Model01
Modell

  • Előző:
  • Következő: