A homokvizes vágógép, a sárga homokvizes vágógép és a Yellow River homokvizes vágógép egyfajta szárító berendezés nagy munkaterheléssel, nagy feldolgozó kapacitással, megbízható működéssel, erős alkalmazkodóképességgel és nagy feldolgozó kapacitással.A homoküveg gép általában szemcsés anyagokhoz alkalmas.Különösen a homokhomok, a kőhomok, a kvarchomok stb. rendelkezik kiváló szárító hatással.A folyami homokszárító előnyei a nagy gyártási kapacitás, a széles alkalmazási tartomány és a kis áramlási ellenállás., A művelet lehetővé teszi a nagy ingadozási tartományt, az egyszerű kezelést és így tovább.Általában folyami homok, műhomok, kvarc, ércpor, salak stb. szárítására használják.

Aalkalmazás

Száríthat olyan nyersanyagokat, mint a folyami homok, száraz kevert habarcs, sárga homok, cementgyári salak, agyag, széntömlő, keverék, pernye, gipsz, vaspor, mészkő stb. Széles körben használják építőanyagokban, vegyiparban. , öntöde és egyéb iparágak .Rövid leírás: Főleg pernye, salak, homok, szén, vaspor, érc, kék szén és egyéb anyagok szárítására használják.

Szerkezet

1. Hengertest;2. Első görgőgyűrű;3. Hátsó görgőgyűrű;4. Felszerelés;5. blokkoló görgő;6. Húzóhenger;7. Fogaskerék;8. Kisütési rész;9. Emelőlap;10. Lassító gép;11, motor;12, meleg levegő csatorna, 13, adagoló csúszda;14, kemencetest és egyéb alkatrészek.

Emellett a felhasználói igények szerint tervezhetők gázgenerátorok, égésterek vagy tartóliftek, szalagos szállítószalagok, mennyiségi adagolók, ciklonos porgyűjtők, indukált huzatú ventilátorok stb.

Működési elv

A homokot a szalagos szállítószalag vagy serleges felvonó juttatja a garatba, majd a garat adagológépén keresztül az adagolócsővezetéken keresztül jut be az adagolóvégbe.Az adagolócső dőlésszögének nagyobbnak kell lennie, mint az anyag természetes dőlésszöge, hogy az anyag zökkenőmentesen tudjon befolyni a homokszárítóba.A szárítóhenger egy forgó henger, amely enyhén dől a vízszinteshez.Az anyag a felső végről kerül be, a hőhordozó az alsó felől jön be, és ellenáramban érintkezik az anyaggal, és némi hőhordozó és anyag együtt áramlik a hengerbe.A henger forgásával az anyag a gravitáció hatására az alsó végére fut.A nedves anyagnak a hengerben történő előremozgása során a hőt közvetlenül vagy közvetve nyerik ki a hőhordozóból, így a nedves anyagot megszárítják, majd egy szállítószalagon vagy egy szállítócsigáson keresztül a nyomóvégen továbbítják.A Yuhe homokszárító belső falán másolótábla található.Feladata az anyag másolása és szórása, hogy növelje az anyag és a légáramlás közötti érintkezési felületet, hogy javítsa a szárítási sebességet és elősegítse az anyag előrehaladását.A fűtőközeget általában forró levegőre, füstgázra és így tovább osztják.Miután a hőhordozó áthalad a szárítón, általában egy ciklon porgyűjtőre van szükség a gázban lévő anyagok felfogására.Ha szükséges a kipufogógáz portartalmának további csökkentése, zsákos szűrőn vagy nedves szűrőn való áthaladás után el kell engedni [1] .

Jellemzők

1. A berendezés beruházás az importtermékek 20%-a, és kopásálló mangánlemezből készül, amely 3-4-szer kopásállóbb, mint a hagyományos acéllemezek.

2. Az anyag kezdeti nedvességtartalma 15%, a végső nedvességtartalom pedig 0,5-1% alatt van biztosítva.Ez az előnyben részesített termék különféle szárítási projektekhez, például cementgyári salakporhoz és száraz porhabarcs gyártósorhoz.

3. A hagyományos egyhengeres szárítóval összehasonlítva a termikus hatásfok több mint 40%-kal nő.

4. A tüzelőanyag felhasználható fehér szénre, bitumenes szénre, kőszénre, olajra és gázra.20-40 mm alatti tömb, szemcsés és por alakú anyagokat is képes sütni.

5. Az egyhengeres szárítóval összehasonlítva a padlófelület körülbelül 60%-kal csökken.A polgári építési beruházás mintegy 60%-kal csökken, a telepítés kényelmes.

6. Nincs légszivárgás jelenség, ami teljesen megoldja a tömítés nehézségét.

7. Ha az ürítési hőmérséklet 60 foknál kisebb vagy azzal egyenlő, közvetlenül be lehet táplálni az anyagraktárba anélkül, hogy a hűtőkamrába hűtésre lépne.

8. A külső henger hőmérséklete legfeljebb 60 fok, a kipufogógáz hőmérséklete 120 fok alatti, és a poreltávolító berendezés zacskójának használati ideje több mint 2-szer hosszabb.

A szénfogyasztás 1/3-a az egyhengeres szárítóénak, az áram megtakarítás 40%, a normál tonnánkénti szénfogyasztás kevesebb, mint 9 kg.

Karbantartás

A gép karbantartása rendkívül fontos és rendszeres munka.Szorosan össze kell hangolni az extrém üzemeltetéssel és karbantartással, és teljes munkaidőben kell biztosítani az ügyeleti ellenőrzéseket.

1. Amikor a gyártó a szárítót a gyártási telephelyére szállítja, először rutinszerű ellenőrzést kell végeznie a szárítón, hogy ellenőrizze, hogy az Ön által vásárolt gép-e, és nem sérült-e vagy nem használható-e a szállítás során., ha bármi probléma adódik, készítsen képeket és azonnal lépjen kapcsolatba a gyártóval.

2. A szárítógép előtt meg kell határoznia a szárító felszerelési helyét.A szárító beépítési helyének megválasztásánál figyelembe kell venni a szállító csatorna elhelyezkedését, az alapanyag forgalmát, a vízbevezetést, a gőzbevezetést és a csatornacsöveket.A szárítók, szárítók és egyéb berendezések együttesen csökkentik az eszközök közötti távolságot, és megakadályozzák a helytelen helyválasztásból adódó későbbi problémákat.

3. A szárító a nagyobb térfogatú és nagyobb tömegű szárítóberendezések közé tartozik, ezért a gépet szilárd alapra kell telepíteni, ugyanakkor vízszintesen kell tartani, hogy elkerüljük a helyválasztás okozta egyenetlen alapozást, ill. telepítési hely.A berendezés működése közben nagy vibráció lép fel, ami befolyásolja a szárítás hatékonyságát és a szárító élettartamát.

4. Olvassa el a szárítógép használati útmutatóját, keresse meg a szárító elektromos kapcsolószekrényének ajtaját a használati utasításban foglaltak szerint, és csatlakoztassa a 380V-os háromfázisú tápvezetéket és a nulla vezetéket a rajta lévő jelölés szerint. sorkapocs (itt emlékeztetni kell: a szárító használata Az áramnak 380 V-nak kell lennie, meg kell tiltani a kis- vagy nagyfeszültségű hozzáférést)

5. Tekintse meg a szárítógép címkéjét a vízbevezető cső és a gőzcső megfelelő csatlakoztatásához.Ha a gőzkörülmények nem állnak rendelkezésre, a gőzbemenet elzáródhat.Ha a gőzfűtés funkciót használja, kérjük, szerelje fel a nyomásjelző készüléket és a biztonsági berendezést a gőzfővezeték jól látható helyére a gépen kívül.

Telepítés és tesztvezetés

1. A berendezést vízszintes betonalapzatra kell felszerelni és horgonycsavarokkal rögzíteni.

2. Felszereléskor ügyeljen a főtest és a szint közötti függőleges helyzetre.

3. A beszerelés után ellenőrizze, hogy a különböző alkatrészek csavarjai meglazultak-e, és hogy a fő motortér ajtaja meg van-e húzva.Ha igen, kérjük, húzza meg.

4. Konfigurálja a tápkábelt és a vezérlőkapcsolót a berendezés teljesítményének megfelelően.

5. Az ellenőrzés után hajtsa végre az üresjárati próbaüzemet, és a gyártás akkor végezhető el, ha a próbaüzem normális.

Csapágy karbantartás

A csapágytörő tengelye viseli a negatív gép teljes terhelését, így a jó kenésnek nagy kapcsolata van a csapágy élettartamával, ami közvetlenül befolyásolja a gépet

Ezért a befecskendezett kenőolajnak tisztának és a tömítésnek jónak kell lennie.

1. Az újonnan beszerelt gumiabroncsok hajlamosak meglazulni, ezért gyakran ellenőrizni kell őket.

2. Ügyeljen arra, hogy a gép egyes részeinek működése normális-e.

3. Ügyeljen a kopóalkatrészek kopási fokának ellenőrzésére, és ügyeljen arra, hogy a kopott alkatrészeket bármikor cserélje ki.