Iszap/szén iszapszárító rendszer

Az emberek környezettudatosságának folyamatos növelésével, és az iszapszárítási technológia is rohamosan fejlődik, a folyamatos innováció és fejlesztés az energiatakarékosság, a biztonság, a megbízhatóság, a fenntarthatóság terén is megtörténik.Cégünk iszapszárító rendszere a víztelenített iszap víztartalmát 80+10%-ról 20+10%-ra csökkenti.Rendszerünk előnyei a következők:
1. A szárított iszap tömege a szárítás előtt a nedves anyag 1/4 tömegére csökkenthető, ami nagymértékben csökkenti a vállalkozás környezeti és gazdasági nyomását;
2. A szárító levegő bemeneti hőmérséklete 600-800 ℃, és szárítással egyidejűleg használható sterilizálásra, dezodorra stb., és megbízható garanciát vállalunk a szárított termékek felhasználására;
3. A szárított termékek felhasználhatók takarmányként, műtrágyaként, üzemanyagként, építőanyagként, nehézfém-kitermelési alapanyagként, hulladékhasznosítás megvalósítására.

A víztelenített iszap szórást követően a csigás szállítószalagon keresztül a szárító adagolófejére kerül, majd az erő nélküli spirális tömítő adagolón (cégünk szabadalmaztatott technológiája) keresztül a szárító belsejébe kerül a szárítóba való belépés után a következő munkaterületek:

1. Anyagbevezető terület
Az iszap ebbe a területbe kerülve érintkezésbe kerül a magas hőmérsékletű negatív nyomású levegővel, és a rengeteg víz gyorsan elpárolog, és az iszap nem tud ragadós anyaggá formálódni a nagy vezetőszögű emelőlap keverésekor.

2. Tisztítási terület
Az iszap felemelésekor ezen a területen keletkezik az anyagfüggöny, ami leesés közben rátapad a henger falára, és erre a területre kerül beépítésre a tisztítóberendezés (emelő keverőlap, X típusú második időkeverő lemez, ütőlánc, ütőlemez), az iszap gyorsan eltávolítható a henger faláról a tisztítóberendezéssel, és a tisztítóberendezés összetörheti az egymáshoz ragasztott anyagokat is, hogy növelje a hőcserélő területet, növelje a hőcsere ideje, elkerülje a szélcsatorna jelenség kialakulását, javítja a szárítási sebességet;

3. Ferde emelőlemez terület
Ez a terület az alacsony hőmérsékletű szárítási terület, ennek a területnek az iszapja alacsony nedvességtartalmú és laza állapotban van, és ezen a területen nincs tapadási jelenség, a késztermékek a hőcsere után elérik a nedvességigényt, majd belépnek a végső kibocsátási terület;

4. Kisütési terület
A szárítóhenger ezen a részén nincsenek keverőlapok, és az anyag a kiürítő nyíláshoz fog gördülni.
Az iszap a száradás után fokozatosan fellazul, és az ürítő végről kiürül, majd a szállítóberendezéssel a kijelölt helyre küldi, és a véggázzal együtt kiszívott finom port a porgyűjtő összegyűjti.

Forró levegő jut be a szárítógépbe az adagoló végről, és a hőmérséklet fokozatosan csökken az anyag konvekciós hőátadásával és az indukált huzatú ventilátor szívásával kivezetett vízgőzzel, majd a feldolgozás után a levegőbe kerül. .